平面磨削旗舰系列

平面研磨砂轮

针对钢铁、合金及硬质材料的平面磨削需求开发,兼顾锋利切削与稳定形状保持,为大批量精密加工提供持续可靠的生产效率。

支持非标尺寸、粒度、硬度定制,可根据工件材料与磨床参数快速匹配专属磨削方案。

30%
平均磨削效率提升
±5μm
平面度稳定控制
120min
单片稳态寿命
平面研磨砂轮

核心亮点

从毛坯去量到精抛光洁,一片砂轮覆盖多工序需求

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高效磨削配方

精选白刚玉、棕刚玉等磨料与改性结合剂,兼顾锋利度与自锐性,有效降低磨削阻力。

  • 高孔隙结构控制热量
  • 耐磨结合剂保持锋利长效
  • 针对不同材料提供专属配方
🎯

精密几何保持

优化的结构比例确保砂轮在高载荷条件下仍能保持优异的几何稳定性与尺寸控制。

  • 整圆度偏差控制在0.3mm以内
  • 平衡等级达到G1.0
  • 重复修整后仍保持稳定磨削性能
🛡️

安全可靠设计

按照国际安全标准设计,采用高强度玻纤增强层,通过多项破坏性试验验证安全系数。

  • 动平衡与破裂转速双重测试
  • 每片附带追溯编码
  • 完善的进厂检验体系
💡

工艺优化指导

配套提供磨削参数建议与在机调试服务,缩短试产周期,帮助客户快速释放产能。

  • 提供磨削数据库参考
  • 现场技师调机支持
  • 持续跟踪磨损与修整策略

技术参数

标准规格与可选项说明,帮助您快速完成选型

磨料组合 白刚玉 WA、棕刚玉 A、碳化硅 GC,可根据钢材与硬质合金搭配混合配方
结合剂类型 陶瓷结合剂 V、树脂结合剂 B,多孔结构可选添加改性剂提升散热
硬度等级 I - P 级覆盖常规需求,针对重切削可选 Q 级加硬方案
粒度范围 16# - 400#,支持粗磨、半精磨、精磨全流程组合
尺寸支持 外径 150 - 910mm,厚度 6 - 80mm,孔径可依设备定制并附加定位环
适配设备 平面磨床、立式磨床、双端面磨床,兼容自动化上下料产线

典型加工方案

结合砂轮配方与修整策略,为核心工序提供可落地的工艺流程

01

工件需求评估

分析材质、余量、表面粗糙度与平面度要求,确定粒度与硬度组合。

  • 关键尺寸公差 ±0.01mm
  • 目标表面粗糙度 Ra0.4-0.8
02

砂轮选型与修整

根据磨床线速度、进给量设定砂轮规格,结合金刚石修整确保锋利度。

  • 推荐线速度 30-35m/s
  • 修整工具粒度 150#-200#
03

试磨验证

在试产阶段跟踪磨削力与磨削比,调整冷却液流量与进给策略。

  • 冷却液浓度控制 5-7%
  • 实时监控磨削功率波动
04

批量生产跟踪

建立砂轮磨损曲线与修整周期,形成标准作业指导书,保障一致性。

  • 单次修整去量 0.02-0.05mm
  • 寿命预警与更换节点提醒

应用行业

覆盖多类型平面磨削工况,兼顾批量生产与小批试制

汽车零部件 发动机连杆、齿轮端面、离合器片厚度控制,实现批量产线平面度一致性。
批量产线 自动上下料
液压与泵阀 阀板、柱塞等配合面磨削,确保油膜厚度与密封性。
耐磨材料 低烧伤
模具制造 冲压模座、导向件精磨,提升组装精度和模具寿命。
高硬度钢 镜面要求
精密机械 量仪基准块、轴承座等精密零部件,实现微米级配合精度。
微米级控制 持续稳定

服务与保障

不仅交付砂轮,更交付可持续优化的磨削解决方案

技术团队驻场

上线初期可安排资深工程师到场调机,快速排除砂轮发热、烧伤等问题。

批次可追溯

每批产品建立质量档案,检测数据与原料批次清晰可查,便于质量管理。

备货与交期

常用规格设立安全库存,紧急订单可实现 5-7 天快速交付。

持续优化计划

提供磨削数据分析报告,定期评估成本与效率,提出升级方案。

相关产品推荐

与平面研磨砂轮配套使用,形成完整的磨削解决方案

需要匹配专属平面磨削方案?

告诉我们您的工件材质、设备型号与批量需求,永泰工程师团队将在 24 小时内提供砂轮选型、试磨计划及交期报价。