自锐微晶科技

陶瓷磨料

采用溶胶-凝胶及高温烧结技术制备的微晶陶瓷磨料,具有锋利、自锐、耐热等优势,是高端砂轮与涂附磨具的核心材料。

提供全系列粒度与形貌,可根据砂轮、砂带、抛光盘等用途定制,以满足不同切削力与表面质量要求。

3μm
微晶颗粒尺度
1.5倍
磨削比提升
1250℃
耐受温度
陶瓷磨料

核心特性

通过颗粒设计与工艺控制,充分释放陶瓷磨料性能

🔬

微晶结构

内部由细小晶粒构成,磨削过程中持续断裂形成新锋利刃口。

  • 自锐性强
  • 磨削力稳定
  • 适合高硬材料
🔥

耐热性佳

高温下保持强度,不易软化,减少磨削烧伤。

  • 耐温 1250℃
  • 适合干磨与高速磨削
  • 降低热裂风险
⚙️

精细形貌

颗粒形状可控,提供块状、片状、棒状等多种形态。

  • 改善植砂密度
  • 提高结合剂结合力
  • 更易调控磨具硬度
♻️

能耗降低

切削效率高,减少加工时间与能耗,提升整体经济性。

  • 磨削比提升 1.5 倍
  • 减少修整频次
  • 降低综合成本

规格参数

多种粒度、形貌与表面处理选项,适配不同磨具生产

粒度范围 P24-P2000,支持细分粒度与混合粒度组合
晶型结构 块状、片状、棒状、针状,可根据需求定制
体积密度 1.9-2.4 g/cm³,依据磨具类型调整
表面处理 亲水处理、湿润剂包覆、静电植砂增强涂层
应用范围 陶瓷砂轮、树脂砂轮、涂附砂带、研磨盘、抛光轮
质量标准 执行 ISO8486、FEPA 规范,全程光谱与粒度检测

生产流程

  • 溶胶-凝胶制备
  • 挤压/喷雾造粒
  • 高温烧结与退火
  • 筛分、包覆与检测

质量控制

  • 粒度激光检测
  • X 射线晶相分析
  • 显微形貌评估
  • 性能测试数据存档

技术支持

  • 提供磨具配方参考
  • 协助完成实验室试制
  • 共享磨削性能曲线

典型应用

在高端制造行业验证的陶瓷磨料解决方案

汽车曲轴加工 陶瓷砂轮实现高效率磨削,尺寸一致性提升。
汽车 高效率
航空钛合金 陶瓷砂带减少烧伤,保持刀具寿命。
航空 耐热
齿轮砂轮 陶瓷磨料保持轮廓稳定,减少修整频率。
齿轮 长期稳定
不锈钢焊接 陶瓷百叶片提高去除速率并降低温升。
焊接 自锐
联合研发

与高校和客户共建实验室,开展陶瓷磨料应用研究。

定制粒度

可提供非标准粒度与混合粒度方案,适应特殊工艺。

供应保障

多条烧结线与自动包装,提高交付能力与稳定性。

环保合规

生产过程符合环保法规,并提供完整检测报告。

相关产品推荐

陶瓷磨料配套磨具与材料,构建完整解决方案

升级您的磨削性能

填写应用信息与性能目标,我们将提供陶瓷磨料方案,包括实验样品、参数建议以及砂轮/砂带配方支持。